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プラスチック射出成形

プラスチック射出成形

 プラスチック成形原料をシリンダー中で加熱して液状化し、これを冷たい金型に速やかに流し(押し)込んで成型する方法で、通常は熱可塑性樹脂の成型に多く利用されている。

 成型材料はプラスチックに顔料(がんりょう)や安定剤を粘り込んで切断してつくった粒状のもの(チップという)が用いられ、プランジャーが後退したとき、チップがホッパーから自動的にシリンダー中に供給され、加熱されて流動状態となる。トーピードは邪魔板(じゃまいた)のようなもので、この部分では成型原料が細い通路を通ることで均等に加熱される。

 ノズルから閉じた金型の中に圧入される。

 金型には冷却水を循環させて設定温度に保っておく。

 圧入が終了し成型物が冷却固化したのち、可動盤が後退して金型が開かれると、装置が働いて成型物が取り出される。これらの操作は自動的あるいは半自動的に行われるので能率よく成型物を得ることができる。

プラスチック成形 プラスチック成形

お椀成形例

 金型取り付けにはクレーンで吊下げ成型機に取付けします。その後、金型温度設定、シリンダー温度設定、原料変えなど各種の条件を設定します。

お椀成形例

 金型を閉じた状態です。金型が高熱のため金型への冷却のため水を流します。

プラスチック成形 プラスチック成形

お椀成形例

 ホッパー内で乾燥させた原料を加熱シリンダー内のスクリューから溶けた液状がゲートに注入される。

お椀成形例

 製品(重量)によっては注入時間が異なり肉厚のあるものや複雑な構造により1日生産量が変わります。

プラスチック成形 プラスチック成形

お椀成形例

 製品は形になっていますがこの時点では製品自体がまだ高熱です。

お椀成形例

 自動取出し機などで製品を安定して取出します。

 

 印刷範囲を指定される場合は可能な範囲となります。

 シルク用インク、塗装塗料が密着しない素材にはNGとなります。

 原料着色にはロットが必要となります。

このサイトでご紹介の商品は一部販売はおこなっておりません。(OEM形状参考品として掲載)

当社の製品をお求めの場合はお手数ですがクラフトレシピ物販サイトにてお願いいたします。

クラフトレシピサイト:http://www.craft-recipe.net/

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